真空噴霧干燥機是系統(tǒng)化技術應用于物料干燥的一種方法，于干燥室中將液體物料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。

　　噴霧干燥機中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易燃易爆的特性，真空噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體（如氮氣或氬氣），可避免有機溶媒氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產。真空噴霧干燥機采用的是安全性的氮氣（或其他惰性氣體）密閉循環(huán)方式，整個系統(tǒng)全封閉狀態(tài)，含氧氣濃度在線監(jiān)控，系統(tǒng)內氧氣濃度一旦達到1.5%，系統(tǒng)會自動強制性停機并報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑小型噴霧干燥機，通過氮氣密閉循環(huán)方式及采取溶劑*回收方式的并用可對具有可燃性、毒性的溶劑進行處理，并可進行易氧化物質的干燥。而且，由于有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質干燥。

　　一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，可以選用真空噴霧干燥機，體積小，速度快，噪音小，操作簡便，而且20ML的料即能完成一次實驗，干燥出來的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布，特別是該機帶有噴霧頭水冷裝置和塔壁吹掃功能，很大的擴展了實驗室噴霧干燥機的應用。

　　由于真空噴霧干燥機中主要的能耗是熱源，其大的作用就是對已經經過濾之后的氣體再次的進行加熱，保證其轉變成熱載體之后再進入到干燥塔的內部，其實就是物料進行干燥處理。而熱源的主要形式可以分為蒸汽的加熱，或者是電加熱兩種。

　　在對噴霧干燥機進行設計和制造的時候，還特意增加了造粒的設備，這樣的設計不僅可以將產品在溶解性上進行提升，還能提升包裝的性能和沖調的性能等，比較方便我們日常的使用，那么，噴霧干燥機具體有哪些性能方面的優(yōu)勢呢？

　　一、如果將噴霧干燥機和其他的干燥設備進行比較的話，其在干燥的速度上快，有效的將物料需要的干燥時間縮短，而且整個生產的過程也比較簡單，方便方便操作人員的控制和操作，更加便捷的實現(xiàn)了自動化的相關處理。

　　二、而且噴霧干燥機也比較適合進行大規(guī)模，或者是連續(xù)性的生產，預防出現(xiàn)公害的相關發(fā)展，改善了整個生產的環(huán)境，還大程度的將生產的效率提升，以及將生產的時間節(jié)省了很多。

　　噴霧干燥的速度快，料液在經過霧化之后表面的面積會增大，在整個熱風的氣流過程中，瞬間就可以將百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸發(fā)掉，所以整個干燥的時間只需要數(shù)十秒即可，特別適合對熱敏性的物料進行干燥加工。

　　由于噴霧干燥機在溶解性、均勻度和流動性上都良好，而且產品的純度上也比較高，主要的是干燥的質量好。整個生產的過程比較的簡化，且操作和控制起來也都的方便。如果是含濕量為百分之四十到百分之六十的液體，可以一次性的將產品進行干燥和成粉粒，而且在干燥之后還不需要進行篩選和粉碎，有效的降低了生產的工序，并將產品在純度上進行提升，對于產品在松密度、粒徑和水份上，真空噴霧干燥機在某種范圍內，可以將操作的條件進行調整，對于管理和控制都的方便。